鹽霧試驗箱腐蝕原理
金屬材料大多數的腐蝕發生在大氣環境中，大氣中含有氧氣、濕度、溫度變化和污染物等腐蝕成分和腐蝕因素。鹽霧腐蝕就是一種常見和有破壞性的大氣腐蝕。
鹽霧對金屬材料的腐蝕，主要是導電的鹽溶液滲入金屬內部發生電化學反應，形成“低電位金屬—電解質溶液一高電位雜質”微電池系統，發生電子轉移，作為陽極的金屬出現溶解，形成新的化合物即腐蝕物。鹽霧腐蝕破壞過程中起主要作用的是氯離子，它具有很強的穿透本領，容易穿透金屬氧化層進入金屬內部，破壞金屬的鈍態；同時，氯離子具有很小的水合能，容易被吸附在金屬表面，取代保護金屬的氧化層中的氧，使金屬受到破壞。
鹽霧測試前后對比
鹽霧試驗就是一種人造氣氛的加速抗腐蝕評估方法。它是將一定濃度的鹽水霧化；然后噴在一個密閉的恒溫箱內，通過觀察被測樣品在箱內放置一段時間后的變化來反映被測樣品的抗腐蝕性，它是一種加速測試方法，其鹽霧環境的氯化物的鹽濃度，可是一般天然環境鹽霧含量的幾倍或幾十倍，使腐蝕速度大幅提高，對產品進行鹽霧試驗，得出結果的時間也大幅縮短。
在天然環境下對某產品樣品進行試驗，腐蝕時間可能需要一年甚至數年，而在人工模擬鹽霧環境條件下試驗，只要數天甚至是數小時，即可得到相似的結果。
鹽霧試驗主要分為4種：
1，中性鹽霧試驗（NSS）;
2，乙酸鹽霧試驗（AASS）；
3，銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）;
4，交變鹽霧試驗。
GB/T 10125中4種鹽霧測試方法的對比
鹽霧試驗設備
鹽霧腐蝕試驗箱結構圖
鹽霧試驗相關的標準
標準號 | 標準名稱 |
GB/T 10125-2012 | 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗 |
GB/T 12967.3-2008 | 鋁及鋁合金陽極氧化膜檢測方法第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗） |
GB/ T6461-2002 | 金屬基體上金屬和其它無機覆蓋層經腐蝕試驗后的試樣和試件的評級 |
GB/T 2423.17-2008 | 電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Ka：鹽霧 |
GB/T 2423.18-2012 | 環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗Kb：鹽霧，交變(氯化鈉溶液) |
JB 4159-1999 | 熱帶電工產品通用技術要求 |
GJB 4.11-1983 | 船舶電子設備環境試驗鹽霧試驗 |
ASTM B 117-2007 | Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus |
ASTM B 368-2003 | Standard Test Method for Copper-Accelerated Acetic Acid-Salt Spray (Fog) Testing |
ASTM B 537-70 (2013) | Standard Practice for Ratingof Electroplated Panels Subjected to Atmospheric Exposure |
ASTM D 1654-2005 | Standard Test Method for Evaluation of Painted or Coated Speciments Subjected to Corrosive Environment |
ASTM G 85 -2011 | Standard Practice for Modified Salt Spray (Fog) Testing |
鹽霧試驗一小時相當于自然環境多久？
人工模擬鹽霧試驗又包括中性鹽霧試驗、醋酸鹽霧試驗、銅鹽加速醋酸鹽霧試驗、交變鹽霧試驗。
(1) 中性鹽霧試驗（NSS試驗）是出現早目前應用領域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍（6～7）作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1～2ml/80cm².h之間。
(2) 醋酸鹽霧試驗（ASS試驗）是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗快3倍左右。
(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗（CASS試驗）是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的 8倍。
具體時間換算為：
中性鹽霧試驗24h ? 自然環境1年
醋酸鹽霧試驗24h ? 自然環境3年
銅鹽加速醋酸鹽霧試驗24h ? 自然環境8年
